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固態(tài)硅膠加工方式，你需要知道
隨著硅膠技術(shù)的發(fā)展，硅膠制品的質(zhì)量越來越好，人們都更傾向于選擇硅膠制品而不是塑料制品，硅膠產(chǎn)品開始在越來越多的領(lǐng)域運(yùn)用，正是因?yàn)楣枘z無(wú)毒、無(wú)味、耐高溫的特性決定了他的使用領(lǐng)域。不同的硅膠產(chǎn)品制作工藝也是不同的。從硅膠形態(tài)來區(qū)分，可以分為固態(tài)硅膠和液態(tài)硅膠兩張硅膠制品。二者在生產(chǎn)制作工藝上有著很大的不同。那么今天小編就拿固態(tài)硅膠加工方式中最常見的熱壓硫化成型工藝（適用于所以硅膠制品）及其他工藝來介紹一下。
一.硅膠固態(tài)熱壓硫化成型的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備——煉膠——裁料——熱壓成型——硫化——檢驗(yàn)——拆邊——后處理——檢驗(yàn)——包裝。
1.原材料準(zhǔn)備：采購(gòu)回來的硅膠原料都是呈塊狀，一般都是乳白色。這時(shí)原料是不可以直接進(jìn)行熱壓成型的，而是需要添加硫化劑（催熟劑）。在準(zhǔn)備的過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工（比如產(chǎn)品有：顏色、夜光、熒光、導(dǎo)電等還需要相應(yīng)的添加色母等特殊要求）；
2.煉膠：按產(chǎn)品要求將原材料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起。經(jīng)過煉膠機(jī)混煉，一般煉膠時(shí)間在30分鐘左右（根據(jù)煉膠原料重量和滾筒間隙來確定時(shí)間）；
3.裁料：將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸。將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時(shí)間，一般的原料的靜置時(shí)間在8小時(shí)左右（原料正反面都PE模保護(hù)，保證原料的清潔度）；
4.熱壓成型：醒料時(shí)間到后。將裁好的料膠放在熱壓硫化機(jī)里，加熱、排氣、保壓、成型；
5.檢驗(yàn);對(duì)成型好后的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，是否有污跡、缺邊、不熟、破裂等不良狀況，將不良品調(diào)選出來（不良品只能當(dāng)廢料處理），將合格品進(jìn)行下道工序；
6.拆邊：將合格品進(jìn)行毛邊處理；
7.后處理：有些產(chǎn)品需要表面噴油、印刷、鐳雕等加工；
8.檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后一次檢驗(yàn)，挑出不良品；
9.包裝。
二.擠出
擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域運(yùn)用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。
三.壓延
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機(jī)械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長(zhǎng)率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應(yīng)是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結(jié)果。壓延效應(yīng)的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠墊片，硅膠板。
以上就是小編給你介紹的固態(tài)硅膠加工方式，希望您看完能有一個(gè)清楚的了解。博皓電子，是一家專注于開模定制硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，從研發(fā)到生產(chǎn)我們致力服務(wù)好每一個(gè)流程，要好，要快就找博皓硅膠制品廠。
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